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破碎壁是圆锥破碎机中直接接触物料的主要耐磨件，经过一定周期的使用后需要更换。正确的更换步骤不仅关系到新破碎壁能否可靠固定，还直接影响设备后续运行的稳定性和安全性。以下按照操作的先后顺序，介绍破碎壁的完整更换步骤，涵盖准备工作、拆卸、安装、紧固及试车等环节。
在开始更换破碎壁之前，需要进行以下准备工作。
1. 切断电源并挂警示牌：首先将圆锥破碎机完全断电，关闭总开关，并在显眼位置挂上“正在维修、禁止合闸”的警示牌，防止其他人员在不知情的情况下启动设备。润滑泵也需进行卸压处理。
2. 备齐所需工具和物料：提前准备好需要更换的新破碎壁、切割环（注意每次更换动锥衬板时应安装新切割环，该件不能重复使用）、锥形分料盘（也称给料锥斗，每次更换动锥衬板时应一并更换）、锌合金或环氧树脂等浇注材料、压套、压帽、密封圈、压盖、圆锥头，以及需要的工具（如气焊设备、吊装设备、卡尺、扭矩扳手、千斤顶等）。此外还应准备石棉、黏土、润滑油和黄油。
3. 预热：为避免浇注过程中飞溅的水汽对操作人员造成意外伤害，应将衬板、躯体或调整套均匀预热至约60～80℃。预热还可在一定程度上除去表面湿气。
1. 吊出主轴部件：破碎壁可直接在现场更换。首先吊出破碎机的主轴部件，将其平放在结实的支撑平台上。在此过程中应注意保护球面和锥体不受损伤。
2. 封堵油孔：用洁净的布或临时封堵物将所有油孔堵住，防止灰尘、杂质和金属屑掉入油路系统。这一点较为重要，因为油路堵塞或杂质进入可能导致后续设备运行时出现供油不畅等故障。
3. 依次拆卸上方部件：按照顺序依次拆下分配盘、锁紧垫圈、锁紧螺帽（或压紧螺母）、易熔垫片等位于破碎壁上方的固定件。拆卸这些固定件时建议按照设备说明书要求操作并保存好拆下的零件。
4. 安装吊耳并吊出破碎壁：在旧破碎壁上相距180°的部位焊接两个吊耳（两个吊耳相对位置准确有助于平稳起吊），利用吊装设备将旧破碎壁平稳吊出。若旧衬板难以取下，可采用气焊切割的方式将其分解后取出。
拆卸旧破碎壁后，需要对配合面和相关部件进行检查。
1. 清理配合表面：彻底清除躯体上残留的旧锌合金、锈迹、油污及其他杂质，使躯体表面露出金属本色，以保证新浇铸的填料能够牢固粘合。
2. 检查相关部件磨损情况：在更换破碎壁的同时，应检查动锥体上的配合面是否出现刻痕或毛刺，如有应予磨除。还应检查定锥、调整环、锁紧螺纹、配重及配重护板的磨损情况，若磨损严重应一并更换新件，以减少二次更换拆卸的时间。
3. 涂润滑油：在衬板内表面、躯体接触表面涂一层薄薄的润滑油，这样不仅可以防止湿气，也可避免后续浇注的锌合金与这些表面产生粘连。注意，对于某些型号的圆锥破碎机，座面区域不应润滑，因为保持摩擦力有助于发挥性能。
1. 吊装就位：在新破碎壁上相距180°的部位同样焊接两个吊耳，利用吊装设备将其平稳放置在躯体上。调整破碎壁的位置，确保其与躯体对正——衬板中心不正会导致后续运转过程中发生碰撞，使衬板磨损不均。
2. 安装压紧螺母：将新破碎壁放正后，先将压紧螺母装上，以便在浇注前将破碎壁初步定位。
3. 封堵接缝：用石棉和黏土封堵衬板各接头处的缝隙，以防后续浇注时锌合金从缝隙中泄漏。
4. 浇注锌合金：通过专用工具将锌合金注入破碎壁与躯体之间的间隙。浇注过程中应注意控制浇注速度和温度，确保填料密实地填充间隙，避免产生气泡或空洞。若采用树脂类填料替代锌合金，应按照填料供应厂家的使用说明进行操作。锌合金凝固后，仔细清理破碎壁端面及其他表面上粘附的多余合金。
5. 安装其他部件：依次将压套、压帽、密封圈、压盖、圆锥头安装到位，并用力锁紧压帽。在紧固过程中，应使用扭矩扳手按照设备说明书给定的力值操作——预紧力太小会导致破碎壁松动，预紧力太大则会在破碎壁内产生过大附加应力，有引发破裂的风险。
1. 检查紧固情况：新安装或更换的破碎壁在设备投入运行后的6至8小时，应停机检查紧固情况，如发现松动应立即紧固。对于使用U形螺钉固定的轧臼壁，新安装后也应在相同时间检查并再次拧紧U形螺钉。
2. 空机试运行：完成所有安装和紧固操作后，应进行空机试运行，观察设备运转是否平稳、有无异常声响。空机运行一段时间、确认各项指标正常后，方可加入物料开始正常生产作业。
破碎壁与轧臼壁在破碎腔中配合工作，两者的磨损进度通常是关联的。在实际生产中，如果轧臼壁也临近更换周期，建议与破碎壁同时更换，使新的一对衬板同步进入磨合期。更换轧臼壁的主要步骤如下：首先逆时针旋下安装在上机架上的调整螺套，拆下上室料斗总成，用吊装设备吊起调整螺套；拆下调整螺套托板螺栓后取下旧轧臼壁进行调换；装配时洗净外表面，在调整螺套螺纹表面涂抹黄油，然后依照相反顺序装回并固定。轧臼壁通过U形螺钉固定在调整环上，两者之间同样注入锌合金使之紧密结合。
